準(zhǔn)備工作：


1、根據(jù)產(chǎn)品需要將原膠、油、小料等原料準(zhǔn)備好；


2、檢查氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的油杯是否有油，無(wú)油時(shí)加滿。檢查各減速箱油量空氣壓縮油量不低于中心油位的1/3后啟動(dòng)空壓機(jī)，空壓機(jī)在到達(dá)8mpa后自動(dòng)停止，放掉氣動(dòng)三聯(lián)件內(nèi)的水分；


3、向上扳動(dòng)料室門手柄，開啟料室門，按動(dòng)準(zhǔn)備按鈕，接通電源，小配電盤電源指示燈亮，將上頂栓旋鈕擰到“升”的位置，上頂栓上升到位后，將混料室旋鈕擰到混料室“翻”的位置，混煉室將向外翻動(dòng)并自動(dòng)停止，期間混煉室翻動(dòng)聲光報(bào)警器報(bào)警，仔細(xì)檢查混煉室內(nèi)不得有余料、雜物后，將混煉室旋鈕向“回”的位置旋轉(zhuǎn)，混煉室將向回翻轉(zhuǎn)并自動(dòng)停止，將混煉室旋鈕置于中間位置，根據(jù)所混煉膠種的不同設(shè)定所需的報(bào)警溫度。


操作流程：


1、啟動(dòng)主機(jī)，待二次聲響，電流表有電流指示后按照工藝要求逐次向混煉室內(nèi)填料。如風(fēng)擋、板料等硬度較高的料種二段混煉時(shí)，需先用切膠機(jī)將一段的料切開，以免憋停機(jī)器。料投完后，將上頂栓旋鈕旋到“降”的位置，上頂栓將下降，下降過(guò)程中機(jī)器運(yùn)行電流會(huì)增加，如超過(guò)設(shè)定電流，機(jī)器將自動(dòng)將上頂栓上升，電流減小后再次下降。將料室門手柄向上扳動(dòng)，關(guān)閉料室門。


2、當(dāng)混煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，溫度報(bào)警器聲光報(bào)警，將上頂栓旋鈕旋到“升”的位置，在上頂栓升到上位后旋轉(zhuǎn)混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕到“翻”的位置，混煉室將向外翻動(dòng)卸料，聲光報(bào)警燈報(bào)警，將小斗車放置混煉室下接料，接料人員應(yīng)用一提前準(zhǔn)備好的木片或竹片將混煉室的料放凈，禁止用手在混煉室內(nèi)掏料，放料完畢后，向密煉機(jī)操作工發(fā)出訊號(hào)，操作工根據(jù)工作要求。（如繼續(xù)工作，則將混煉室翻轉(zhuǎn)旋鈕旋到“回”的位置，在混煉室返回并自動(dòng)停止后繼續(xù)工作，如停止工作，則按下主機(jī)停止按鈕，主電機(jī)將停止工作，再將混煉室旋鈕旋到“回”的位置，等候下次工作，混煉室自動(dòng)停止后將旋鈕手柄放到中間位置）


3
操作密煉機(jī)請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)：


1.機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗；


2.上機(jī)前，操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品；


3.開機(jī)前必須檢查、清理機(jī)器周圍防礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物；


4. 保持機(jī)臺(tái)周圍工作場(chǎng)地整潔，道路暢通，打開通風(fēng)設(shè)備（抽風(fēng)機(jī)），保持車間空氣流通；


5.打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常；


6. 開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)覺(jué)有異常聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)；


7. 檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟；


8. 無(wú)論何時(shí)，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置；


9．捏煉過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有卡料現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料；


9. 料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，料斗及提升機(jī)周圍，禁止行人靠近；


10. 機(jī)前必須升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位，關(guān)上物料門，方可斷電；


11. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。